¿Cuánto cuesta una línea de extrusión de aluminio? Presupuesto completo para el inversor

Una línea completa de extrusión de aluminio procedente de China cuesta — según el tonelaje de la prensa y el grado de automatización — entre 210.000 y 540.000 EUR solo en maquinaria (EXW). La inversión completa "del anticipo al primer perfil comercial", con flete, montaje, adaptación a los requisitos de la UE e instalaciones, se cierra normalmente entre 0,35 y 1,8 millones de EUR sin contar la nave. Como referencia: una línea equivalente de un fabricante de Europa Occidental supone un desembolso varias veces superior — la maquinaria china resulta entre un 30 y un 70 % más económica.

Nadie publica un presupuesto así con cifras a la vista, de modo que lo hemos elaborado nosotros: máquina por máquina, incluyendo los costes de los que las ofertas no hablan — flete marítimo, arancel, cimentaciones, plantilla y capital circulante. Todas las cifras son horquillas orientativas de nuestro estudio de mercado, no una oferta vinculante; pero son las horquillas dentro de las cuales se cierran operaciones reales.

Qué compone una línea de extrusión de aluminio

El tren tecnológico mínimo de una extrusora es el mismo desde hace sesenta años, tanto si la prensa está en Bérgamo como en Foshan:

• Horno de calentamiento de tochos — lleva los tochos de aluminio a unos 450–500 °C; en la versión multitocho con cizalla en caliente corta la barra larga en tochos a medida de prensa, sin viruta ni pérdida de material.
• Prensa de extrusión — el corazón de la línea: empuja el tocho caliente a través de la matriz. Su tonelaje (desde unas 530 hasta más de 5.000 toneladas) determina la sección máxima del perfil y el precio de toda la inversión.
• Puller con sierra volante — recoge el perfil a la salida de la matriz con tracción constante y lo corta en marcha a longitudes de transporte.
• Mesa de salida — enfriamiento por aire o agua, estiradora que elimina las tensiones internas y sierra de corte a longitud comercial. Es el elemento más largo de la línea: 25–50 m o más.
• Horno de envejecimiento — endurece los perfiles hasta los estados T5/T6; sin él, un perfil estructural no alcanza la dureza declarada.
• Horno de calentamiento de matrices + juego inicial de matrices — las matrices se precalientan a unos 450 °C antes de trabajar; para arrancar hacen falta 20–40 unidades adaptadas a sus secciones.

Con esto ya puede vender perfil bruto (mill finish). El acabado superficial — lacado en polvo, anodizado o sublimación efecto madera — son líneas aparte con presupuesto aparte; al principio, la mayoría de las extrusoras lo subcontrata.

Presupuesto detallado: línea de 1000 t frente a línea de 1800 t

Son las dos configuraciones de arranque más habituales. La prensa de 1000 t para tocho de 5″ cubre la mayor parte de los perfiles de construcción y mobiliario; la de 1800 t para tocho de 7″ es el caballo de batalla de las plantas medianas y añade sistemas de fachada y perfil industrial. Precios EXW, fábrica en China:

Elemento de la línea	Línea de 1000 t (tocho 5″)	Línea de 1800 t (tocho 7″)
Prensa de extrusión	55.000–85.000 EUR	95.000–160.000 EUR
Horno de tochos	35.000–75.000 EUR (monotocho o multitocho pequeño)	55.000–95.000 EUR (multitocho con cizalla en caliente)
Puller	10.000–20.000 EUR (simple)	20.000–35.000 EUR (doble, con sierra volante)
Mesa de salida con enfriamiento, estiradora y sierra	40.000–70.000 EUR	50.000–80.000 EUR
Horno de envejecimiento	40.000–60.000 EUR (4–6 cestas)	55.000–85.000 EUR (9–12 cestas)
Horno de calentamiento de matrices	8.000–18.000 EUR	10.000–20.000 EUR
Matrices iniciales (20–40 uds.)	8.000–30.000 EUR	12.000–35.000 EUR
Cestas, carros, mesas auxiliares, pequeño equipamiento	10.000–25.000 EUR	15.000–30.000 EUR
Total maquinaria (EXW)	aprox. 210.000–380.000 EUR	aprox. 310.000–540.000 EUR

¿De dónde sale la dispersión dentro de cada horquilla? La parte baja corresponde a configuraciones básicas: accionamiento convencional, mesa de salida más corta, carga manual de las cestas de envejecimiento. La parte alta incluye accionamiento por variador o servo (en torno a un 15 % menos de factura eléctrica), manipulación y apilado automáticos, registro de parámetros de cada carga y mesa larga para perfiles de 13 m.

Un consejo práctico: encargue la línea completa a un único fabricante. Una sola prueba de aceptación en fábrica (FAT), una sola logística y máquinas ajustadas entre sí desde origen. Montar la línea con máquinas de tres fábricas distintas parece más barato sobre el papel — y acaba en meses de ajustes de interfaces en su nave.

Los costes que no verá en ninguna oferta de maquinaria

El precio EXW es solo el principio de la cuenta. Hasta el primer perfil hay que sumar:

Flete y transporte. Una línea de 1000–1800 t ocupa normalmente 8–15 contenedores más algunas piezas fuera de gálibo (bastidor de la prensa, cilindro principal). Transporte marítimo hasta Valencia, Barcelona o Algeciras y entrega en planta: orientativamente 25.000–60.000 EUR, según las tarifas de flete de cada temporada.

Arancel e IVA — desmontemos el mito más extendido. Los derechos antidumping de la UE del 22–32 % gravan los perfiles de aluminio chinos, no las máquinas para fabricarlos. Para maquinaria de conformado de metales y hornos industriales, el arancel ordinario suele situarse entre el 0 y el 4,5 %, según el código NC de cada máquina. El IVA de importación (21 % en España) se paga en aduana, pero como sujeto pasivo con derecho a deducción lo recupera íntegramente: es un movimiento de tesorería, no un coste — y si presenta declaraciones mensuales puede acogerse al régimen de diferimiento del IVA a la importación y liquidarlo directamente en la autoliquidación, sin desembolso en aduana. La paradoja juega a favor del inversor: el antidumping ha hecho inviable importar perfil terminado de China, así que lo rentable es extrusionarlo en Europa.

Cimentación e instalaciones. La prensa exige una bancada de hormigón calculada según los planos del fabricante; los hornos, acometida de gas; la mesa de salida, canales y tuberías de refrigeración. El alcance depende del estado de su nave; en la práctica, 60.000–150.000 EUR.

Montaje y puesta en marcha. Equipo del fabricante (desplazamiento, alojamiento, 4–8 semanas de trabajo) más subcontratistas locales de electricidad y gas: 20.000–50.000 EUR.

Adaptación a los requisitos de la UE. Lo decimos sin rodeos, porque la mitad de las ofertas "con CE incluido" no resiste un examen serio: las prensas y hornos chinos en estándar de fábrica requieren adaptación a los requisitos europeos — resguardos, cortinas y circuitos de seguridad, documentación técnica, manuales en español. En presupuesto, cuente con un 5–15 % del valor de la maquinaria. Exija al vendedor (o al importador, según cómo se estructure la operación) la declaración de conformidad con nombre y fecha, el expediente técnico completo y la evaluación de riesgos. Desde el 20 de enero de 2027 se aplica el Reglamento de Máquinas (UE) 2023/1230, que impone expresamente al importador obligaciones de verificación de la conformidad. No se fíe de nadie que prometa "el CE ya resuelto" sin mostrar quién responde de qué — tampoco de nosotros: por eso describimos el proceso en la oferta punto por punto.

Capital circulante para los tochos. La partida que los planes de negocio olvidan sistemáticamente. El tocho de aleación 6xxx cuesta del orden de 2.500–3.000 EUR/t (LME más prima). Con una producción de 250 t/mes, solo la compra mensual de materia prima asciende a 0,6–0,8 millones de EUR — se financia con la facturación corriente, pero el colchón de los primeros 2–3 meses de arranque debe estar asegurado en banco o factoring antes de firmar.

Nave y suministros: qué exige una planta de extrusión

• Superficie: para una línea de 1000 t, de forma realista 2.000–3.000 m²; con lacado y almacén, 4.000–6.000 m². Lo crítico es la longitud: el tren horno–prensa–puller–mesa de salida–sierra necesita 70–100 m en un mismo eje.
• Altura: 6–7 m bastan en la zona de extrusión; una línea vertical de lacado en polvo exige 8,5–9 m.
• Puente grúa: 10–20 t para descarga y mantenimiento (contenedor, cilindro principal).
• Potencia eléctrica: la línea de 1000 t requiere una acometida de 0,4–0,6 MW; la de 1800 t, 0,6–1,0 MW (solo el accionamiento de la prensa de 1800 t suma 3 × 110 kW).
• Gas natural: combustible de referencia del horno de tochos y del horno de envejecimiento; existen versiones de GLP, gasóleo o eléctricas, pero el gas gana en coste por tonelada.
• Agua y aire: circuito cerrado de refrigeración de hidráulica y mesa, aire comprimido a unos 8 bar.

Plantilla: quién trabaja en la línea

Por turno, una extrusora pequeña necesita 6–8 personas: operador de prensa, carga y horno, dos puestos en mesa de salida y sierra, y una o dos en embalaje. A nivel de planta: matricero (corrección y precalentamiento de matrices — el puesto más difícil de cubrir; merece la pena formar al suyo), mantenimiento y un técnico de proceso. A dos turnos, una prensa de 1000 t produce de forma realista 250–350 t de perfil al mes.

Plazos: del contrato al primer perfil

1. Negociación, contrato y anticipo — 1–2 meses, incluida la auditoría de la fábrica y la especificación adaptada a sus perfiles.
2. Fabricación de las máquinas — 4–6 meses; la prensa por sí sola son 18–28 semanas. Quien le prometa una prensa "en stock" le está vendiendo una configuración de almacén — o humo.
3. Prueba FAT, embarque y tránsito marítimo — 6–8 semanas de navegación más el despacho aduanero.
4. Cimentación e instalaciones — en paralelo con la fabricación; es la única manera de no regalar un trimestre.
5. Montaje, puesta en marcha, adaptación CE y primeras extrusiones — 2–3 meses.

Horizonte realista del anticipo al primer perfil comercial: 9–12 meses; con obra civil compleja, hasta 14. Trate cualquier promesa más corta como una señal de alarma, no como una ventaja.

Dos escenarios de inversión

Concepto	Planta pequeña: prensa 1000 t, perfil bruto + envejecimiento	Planta media: prensa 1800 t + lacado vertical + embalaje automático
Maquinaria (EXW)	210.000–380.000 EUR	0,7–1,3 M EUR
Flete, arancel, montaje, adaptación UE, instalaciones	140.000–270.000 EUR	0,3–0,5 M EUR
CAPEX total (sin nave ni circulante)	aprox. 0,35–0,65 M EUR	aprox. 1,0–1,8 M EUR

El escenario pequeño — acabado subcontratado — es el camino más corto hacia la producción propia: la elección típica del fabricante de carpintería o cerramientos que quiere dejar de depender de sus proveedores de perfil. En España tiene un atractivo añadido: la demanda de perfil con rotura de puente térmico (RPT) que impulsa el CTE garantiza salida al perfil bruto que luego se ensambla y laca.

El escenario medio desglosa así su maquinaria: línea de extrusión 310.000–540.000 EUR, línea vertical de pintura en polvo 350.000–700.000 EUR y línea de embalaje con encintadora 30.000–80.000 EUR. Es ya una planta capaz de servir a los grandes sistemistas y a la construcción con la cadena de valor completa.

Ambas cifras confirman la regla del sector: una línea china completa de extrusión es una operación del orden de 0,5–2 millones de USD — allí donde los proveedores occidentales empiezan la conversación en varios millones de euros.

¿Y si su planta no está en España? Envíos a Hispanoamérica

Estas horquillas EXW valen igual para un comprador en México, Colombia o Chile: la fábrica es la misma y el precio de la máquina no cambia. Lo que cambia es todo lo demás. El flete se calcula a Veracruz, Cartagena, Callao o San Antonio en lugar de Valencia; los aranceles y el IVA de importación siguen la normativa de cada país (y los tratados con China pueden alterarlos sustancialmente); y la adaptación a los requisitos de la UE descrita arriba solo aplica dentro de la Unión — fuera de ella rigen las exigencias de seguridad locales. Si nos indica el país y el puerto de destino, preparamos el presupuesto en base CIF con los plazos de tránsito reales de esa ruta.

Calcule su variante

Las horquillas de este artículo son públicas y se actualizan — pero el precio final depende de sus perfiles: sección, aleación, tonelaje, producción prevista y la nave que tiene o proyecta. Envíenos el plano de la sección y las dimensiones de su nave a través del formulario de contacto y prepararemos el presupuesto de la línea para su planta — desglosado en máquinas, transporte y trámites, sin "precio a consultar" y sin margen oculto. Sobre aranceles, IVA y el procedimiento de importación de maquinaria china escribimos con más detalle en la guía de importación; el resto de guías para el inversor está en nuestra sección de conocimiento.