Máquina de recuperación de aluminio de escorias en caliente

Toda fundición y toda planta de extrusión con horno de fusión propio genera escorias de aluminio — y la mayoría las vende al chatarrero por una fracción de su valor real, pese a que la escoria caliente típica aún contiene en torno a un 40% de aluminio. Es decir: metal que vale precio pleno de mercado sale de la planta casi regalado. Esta máquina invierte esa operación: recupera más del 85% del aluminio contenido en las escorias y lo devuelve directamente a su horno.

El proceso es rápido, pero tiene una condición innegociable: las escorias deben tratarse en caliente, recién sacadas del horno, a 700–800°C. La escoria caliente se carga en la cuba mediante carretilla elevadora o alimentador de cadena (la versión pequeña utiliza un elevador eléctrico); un agitador, con ayuda de un fundente desescoriante, separa el aluminio líquido del residuo, y el metal fluye por un canal de colada hasta la cuba de recogida. El ciclo dura unos 15 minutos. El residuo pasa después por enfriamiento con agua, molino de bolas y cribado en tres fracciones — los finos vuelven a refundirse o se venden como material clasificado en lugar de escoria bruta.

Hay tres tamaños de carga: 200, 400 y 600 kg de escoria por ciclo. Se lo decimos con franqueza: por encima de 600 kg por ciclo este diseño deja de tener sentido y la solución correcta es un horno rotativo, que también suministramos. Cuente además con piezas de desgaste (agitadores, cubas para aluminio líquido, canal de colada) y planifique la aspiración de polvo — la instalación de captación es opcional sobre el papel, pero en trabajo continuo, sencillamente, la recomendamos.

El retorno de la inversión se calcula con tres cifras: su tonelaje mensual de escorias, el precio que le paga el chatarrero y el precio del aluminio que hoy compra. Envíenoslas y le devolveremos el cálculo junto con el tamaño de máquina adecuado.