Ligne de thermolaquage horizontal pour profilés aluminium

La ligne horizontale est la configuration classique de l'atelier de thermolaquage — et le point de départ le plus raisonnable si vous ne disposez pas d'un bâtiment de 9 mètres sous plafond, ni des volumes qui justifieraient une installation verticale. Les profilés aluminium (et les tôles) circulent sur un convoyeur à travers les postes successifs : traitement de surface, séchage, cabine de poudrage électrostatique avec récupération de poudre, four de polymérisation à 180–220 °C, puis zone de refroidissement. Le cycle complet s'effectue en 18 à 20 minutes.

Deux arguments plaident pour l'horizontal : le ticket d'entrée et la polyvalence. La ligne s'installe dans un hall industriel standard de 5 à 6 m, coûte une fraction d'une installation verticale, et traite sans difficulté ce qui pose problème en configuration verticale — tôles, sections atypiques, petites séries, pièces usinées. Le revers de la médaille, dit franchement : l'accrochage et le décrochage des profilés restent manuels, l'effectif par tonne laquée est donc plus élevé, et le débit reste nettement en deçà des 800–1200 t/mois d'une ligne verticale. La capacité réelle dépend de la longueur du four, du nombre de cabines et de l'organisation des balancelles — des paramètres que nous dimensionnons en phase projet.

La configuration est établie pour votre site : longueur maximale des profilés, nombre de cabines (un changement de teinte rapide requiert une seconde cabine), chauffe au gaz naturel, GPL, fioul ou électrique, et implantation dessinée sur le plan de votre hall. Comme nous vendons les deux configurations, nous n'avons aucun intérêt à vous orienter vers l'une plutôt que l'autre : envoyez-nous les dimensions de votre bâtiment et le volume visé, nous chiffrons les deux. En standard usine, la ligne nécessite une mise à niveau aux exigences européennes — protecteurs et circuits de sécurité — dont le périmètre et le coût figurent noir sur blanc dans l'offre.