Ligne d'emballage de profilés aluminium avec rétraction thermique

Cette ligne fait une seule chose, mais elle la fait vite : elle glisse chaque profilé aluminium dans une gaine de film, puis rétracte le film à chaud jusqu'à ce qu'il épouse le profilé comme une seconde peau. Cadence de 60 m/min, pour des profilés jusqu'à 7 m de long et 350 × 350 mm de section. Le profilé entre sur le convoyeur d'un côté et ressort de l'autre prêt à charger — sans enrubannage manuel, sans adhésif, sans manutention.

Techniquement, il s'agit d'un train de 13,5 m : convoyeurs d'amenée (2 × 1,5 kW), section de formage de la gaine animée par trois servomoteurs de 1,5 kW et tunnel de rétraction de 6 kW — soit 13,5 kW installés au total, une facture modeste au regard du poste de travail qu'elle remplace. L'électricité repose sur des composants Schneider, la commande sur un automate avec écran tactile, et des capteurs de détection règlent le cycle automatiquement. L'ensemble pèse environ 3 tonnes pour seulement 1,6 m de haut, mais exige une bande libre de 13,5 × 6 m en bout de ligne de finition.

Le calcul économique explique pourquoi cette machine se vend plus vite que tout le reste de notre offre : le fabricant l'annonce capable de remplacer au moins six personnes à la table d'emballage — aux coûts salariaux européens, cela représente 25 000 à 35 000 EUR par an, même en comptant prudemment, soit un retour en 12 à 24 mois. À une condition, que nous posons franchement : il faut réellement expédier de gros volumes de profilés emballés à l'unité. Si vous expédiez surtout des fardeaux, c'est une banderoleuse qu'il vous faut ; si vous cherchez un film de protection de surface, c'est une machine de pose de film. En standard usine, la ligne demande une mise en conformité avec les exigences de l'UE — protecteurs, circuits de sécurité, documentation — dont nous détaillons le périmètre et le coût dans l'offre.