Strangpresse 1400–1600 Tonnen für Photovoltaik-Rahmenprofile
Richtpreisspanne
75.000–125.000 EUR (EXW)
Richtpreisspanne — Einladung zur Verhandlung, kein verbindliches Angebot. Geprüft: 2026-07-18.
Der Photovoltaik-Boom hat eine eigene Pressenklasse hervorgebracht: Maschinen mit 1400–1600 Tonnen Presskraft für 6″-Pressbolzen (152 mm), optimiert für lange Serien von Modulrahmen und Profilen für PV-Montagesysteme. Das sind Profile mit einfachen Querschnitten, aber in enormen Stückzahlen — entscheidend sind hier nicht die maximale Tonnage, sondern das Zyklustempo und die Energiekosten pro Tonne Profil.
Diese Presse ist exakt auf dieses Betriebsregime ausgelegt: Leerzyklus von 16 Sekunden (kürzer als bei unserer 1000-Tonnen-Maschine), stufenlos regelbare Pressgeschwindigkeit von 0 bis 16 mm/s und ein Antrieb mit zwei Motoren zu 110–132 kW. In der Frequenzumrichter- oder Servoversion sinkt der Energieverbrauch um 15–20 % gegenüber dem klassischen Antrieb — bei dreischichtiger Rahmenproduktion ist diese Differenz jeden Monat auf der Stromrechnung sichtbar, nicht nur im Verkaufsprospekt.
Die Konstruktion: vorgespannter Rahmen mit Zugankern von 245–255 mm Durchmesser und einer 600–650 mm starken Frontplatte, Hauptzylinder ø870 mm, Rezipient und Pressstempel aus H13-Werkzeugstahl, installierte Gesamtleistung 325–350 kW. Der Bolzen mit 152 × 780–800 mm deckt auch Fenstersysteme und leichtere Industrieprofile gut ab — die Presse ist kein „Gefangener" eines einzigen Segments.
Beide Tonnagen — 1400 und 1600 Tonnen — werden auf demselben Rahmen gebaut und unterscheiden sich in Hydraulik und Antriebsleistung, weshalb wir sie auf einer Seite beschreiben. Die Wahl empfehlen wir nach Analyse Ihrer Querschnitte: Für typische PV-Rahmen aus 6xxx-Legierungen genügen 1400 Tonnen; die 1600-Tonnen-Version bietet Reserve für härtere Legierungen und größere Querschnitte von Freiflächen-Unterkonstruktionen. Die Presse im Werksstandard erfordert eine Anpassung an die EU-Anforderungen (Schutzeinrichtungen, Sicherheitskreise, Dokumentation) — die Kosten dieses Prozesses weisen wir im Angebot offen aus.
Technische Daten
| Presskraft | 1400 / 1600 t (1540 / 1760 US-Tonnen) |
|---|---|
| Bolzendurchmesser | 6″ (152 mm), Länge 780–800 mm |
| Hauptzylinder | ø870 mm |
| Antrieb | 2 × 110–132 kW; Frequenzumrichter oder Servo (−15–20 % Energie) |
| Pressgeschwindigkeit | 0–16 mm/s (stufenlos) |
| Leerzyklus | 16 s |
| Gesamtleistung | 325–350 kW |
| Rahmen | vorgespannt, Zuganker ø245–255 mm, Frontplatte 600–650 mm |
CE-Status
CE: Maschine erfordert eine Anpassung an die EU-Anforderungen — wir organisieren ein Angebot für die Konformitätsarbeiten
→ So arbeiten wirTransaktionsbedingungen
- Produktionszeit: 18–26 Wo.
Einsatzbereiche
Rahmen für Photovoltaikmodule und Profile für PV-Montagesysteme (Dach und Freifläche), Fenster- und Türprofile, Insektenschutz, leichtere Industrie- und Möbelprofile.
Für wen
Betriebe mit Einstieg in die PV-Komponentenfertigung oder mit Lieferverträgen für Modulrahmen, Presswerke, die eine dedizierte Linie für lange Serien aufbauen, Hersteller von PV-Unterkonstruktionen, die das Strangpressen integrieren.
Häufige Fragen
Was kostet eine Strangpresse mit 1400–1600 Tonnen Presskraft?
Orientierend 75.000–125.000 EUR EXW, je nach Tonnage (1400 oder 1600 t), Antrieb (Frequenzumrichter oder Servo) und Ausstattung. Die Spanne auf dieser Seite ist öffentlich — eine Richtpreisspanne als Einladung zur Verhandlung, kein verbindliches Angebot. Die genaue Kalkulation erstellen wir für Ihre Querschnitte und Ihr geplantes Volumen.
1400 oder 1600 Tonnen — welche Version wählen?
Für typische PV-Rahmen aus 6xxx-Legierungen genügen 1400 Tonnen, und diese Version hat die niedrigeren Energiekosten pro Tonne. Die 1600-Tonnen-Version empfehlen wir bei härteren Legierungen, größeren Querschnitten von Freiflächen-Unterkonstruktionen oder schlicht als Tonnagereserve für den künftigen Produktmix. Senden Sie uns Ihre Querschnittszeichnungen — wir rechnen beide Varianten durch.
Frequenzumrichter oder Servoantrieb?
Beide Varianten sparen 15–20 % Energie gegenüber dem klassischen Antrieb. Servo ist teurer in der Anschaffung, hält die Pressgeschwindigkeit aber präziser und verträgt den Stop-and-go-Betrieb besser; der Frequenzumrichter ist die niedrigere Einstiegsschwelle. Bei dreischichtiger Rahmenproduktion amortisiert die Differenz auf der Stromrechnung den Aufpreis schneller, als man denkt.
Wie steht es um die CE-Konformität?
Die Presse im Werksstandard erfordert eine Anpassung an die EU-Anforderungen (Schutzeinrichtungen, Sicherheitskreise, Dokumentation). Wir organisieren die Kalkulation der Anpassung und sagen klar, wer in Ihrer Kaufkonstellation formal für die Konformität verantwortlich ist.