Was kostet eine Strangpressanlage für Aluminiumprofile? Der komplette Investitionskostenplan

Eine komplette Strangpresslinie für Aluminiumprofile aus China kostet — je nach Presskraft und Automatisierungsgrad — etwa 210 bis 540 Tsd. EUR für die Maschinen (EXW). Das Gesamtinvestment „von der Anzahlung bis zum ersten verkaufsfähigen Profil", inklusive Fracht, Montage, Anpassung an die EU-Anforderungen und Installationen, schließt in der Regel bei 0,35–1,8 Mio. EUR — ohne die Halle. Zum Vergleich: Eine vergleichbare Linie eines westeuropäischen Premiumherstellers kostet ein Mehrfaches; chinesische Maschinen liegen 30–70 % darunter.

Kaum jemand veröffentlicht eine solche Kostenaufstellung im deutschsprachigen Raum — also tun wir es selbst: Maschine für Maschine, einschließlich der Positionen, über die Angebote schweigen: Seefracht, Zoll, Fundamente, Personal und Betriebskapital für Pressbolzen. Alle Beträge sind Richtpreisspannen aus unserer Marktrecherche, kein verbindliches Angebot — aber es sind die Spannen, in denen sich reale Transaktionen tatsächlich abschließen.

Woraus eine Strangpressanlage besteht

Die minimale Prozesskette eines Presswerks sieht seit 60 Jahren gleich aus — unabhängig davon, ob die Presse in Bergamo oder in Foshan steht:

• Bolzenerwärmungsofen — erwärmt die Aluminiumbolzen auf ca. 450–500 °C; in der Mehrbolzen-Ausführung mit Warmschere wird der lange Bolzen ohne Materialverlust auf Pressenlänge geschnitten.
• Strangpresse — das Herz der Linie; sie drückt den erwärmten Bolzen durch die Matrize. Die Presskraft (von ca. 530 bis über 5000 Tonnen) bestimmt den maximalen Profilquerschnitt — und den Preis der gesamten Investition.
• Puller mit fliegender Säge — übernimmt das Profil mit konstantem Zug aus der Presse und trennt es im Lauf auf Transportlängen.
• Auslauftisch — Kühlung (Luft oder Wasser), Reckmaschine zum Abbau der Eigenspannungen und Säge für den Zuschnitt auf Handelslänge. Der längste Teil der Linie: 25–50 m und mehr.
• Warmauslagerungsofen — härtet die Profile auf den Zustand T5/T6 aus; ohne ihn erreicht ein Konstruktionsprofil die deklarierte Festigkeit nicht.
• Matrizenofen plus Werkzeugsatz — Matrizen werden vor dem Einsatz auf ca. 450 °C angewärmt; für den Start braucht es 20–40 Werkzeuge für die eigenen Querschnitte.

Das genügt, um pressblanke Profile (mill finish) zu verkaufen. Die Oberflächenveredelung — Pulverbeschichtung, Eloxieren oder Holzdekor-Sublimation — sind eigene Anlagen mit eigenem Budget; am Anfang vergeben die meisten Presswerke diese Schritte als Lohnveredelung.

Kostenaufstellung: Linie 1000 t vs. Linie 1800 t

Die zwei am häufigsten gewählten Einstiegsvarianten. Eine 1000-t-Presse für 5″-Bolzen deckt die meisten Bau- und Möbelprofile ab; 1800 t für 7″-Bolzen ist das Arbeitspferd mittelständischer Presswerke — sie erschließt zusätzlich Fassadensysteme und Industrieprofile. Preise EXW, Werk in China:

Anlagenteil	Linie 1000 t (Bolzen 5″)	Linie 1800 t (Bolzen 7″)
Strangpresse	55–85 Tsd. EUR	95–160 Tsd. EUR
Bolzenerwärmungsofen	35–75 Tsd. EUR (Einzelbolzen oder kleiner Mehrbolzenofen)	55–95 Tsd. EUR (Mehrbolzenofen mit Warmschere)
Puller	10–20 Tsd. EUR (einfach)	20–35 Tsd. EUR (doppelt, mit fliegender Säge)
Auslauftisch mit Kühlung, Reckmaschine und Säge	40–70 Tsd. EUR	50–80 Tsd. EUR
Warmauslagerungsofen	40–60 Tsd. EUR (4–6 Körbe)	55–85 Tsd. EUR (9–12 Körbe)
Matrizenofen	8–18 Tsd. EUR	10–20 Tsd. EUR
Werkzeuge für den Start (20–40 Stück)	8–30 Tsd. EUR	12–35 Tsd. EUR
Körbe, Wagen, Ablagetische, Kleinausrüstung	10–25 Tsd. EUR	15–30 Tsd. EUR
Maschinen gesamt (EXW)	ca. 210–380 Tsd. EUR	ca. 310–540 Tsd. EUR

Woher die Streuung innerhalb der Spannen? Das untere Ende sind Basiskonfigurationen: konventioneller Antrieb, kürzerer Auslauftisch, manuelles Bestücken der Auslagerungskörbe. Das obere Ende bedeutet Frequenzumrichter- oder Servoantrieb (rund 15 % geringere Stromrechnung), automatische Profilabnahme und -stapelung, Prozessdatenerfassung für jeden Pressvorgang und ein längerer Tisch für 13-Meter-Profile.

Ein Rat aus der Praxis: Bestellen Sie die gesamte Linie bei einem einzigen Hersteller. Eine FAT-Abnahme, eine Logistik, werksseitig aufeinander abgestimmte Maschinen — eine Linie aus drei Fabriken sieht auf dem Papier günstiger aus und endet mit monatelanger Schnittstellenanpassung vor Ort.

Kosten, die in keinem Maschinenangebot stehen

Der EXW-Preis ist erst der Anfang der Rechnung. Bis zum ersten Profil kommen hinzu:

Seefracht und Transport. Eine Linie mit 1000–1800 t bedeutet üblicherweise 8–15 Container plus Übermaßteile (Pressenrahmen, Hauptzylinder). Seetransport nach Hamburg oder Bremerhaven und Zustellung ins Werk: orientierungsweise 25–60 Tsd. EUR, je nach Frachtraten der Saison.

Zoll und Einfuhrumsatzsteuer — hier räumen wir mit dem häufigsten Mythos auf. Die EU-Antidumpingzölle von 22–32 % gelten für chinesische Aluminiumprofile, nicht für die Maschinen zu deren Herstellung. Für Metallbearbeitungsmaschinen und Industrieöfen liegt der reguläre Zollsatz typischerweise bei 0–4,5 % (abhängig vom CN-Code der jeweiligen Maschine). Bei der Einfuhr nach Deutschland fällt Einfuhrumsatzsteuer an, die vorsteuerabzugsberechtigte Unternehmen in voller Höhe als Vorsteuer geltend machen — ein Liquiditätsposten, kein Kostenposten. Wer über einen anderen EU-Hafen wie Rotterdam mit anschließender innergemeinschaftlicher Lieferung importiert (Verfahren 42), verlagert die Umsatzsteuer ins Reverse-Charge-Verfahren; die Details klärt Ihr Zolldienstleister. Die Pointe: Der Antidumpingzoll auf Profile arbeitet für den Investor — der Import fertiger Profile aus China lohnt sich kaum noch, das Strangpressen in Europa dafür umso mehr. Mehr dazu im Import-Leitfaden.

Fundamente und Installationen. Die Presse braucht ein Blockfundament, die Öfen einen Gasanschluss, der Auslauftisch Kanäle und Kühlwasserverrohrung. Der Umfang hängt vom Zustand der Halle ab; realistisch sind 60–150 Tsd. EUR.

Montage und Inbetriebnahme. Das Herstellerteam (Anreise, Unterkunft, 4–8 Wochen Arbeit) plus lokale Gewerke für Elektrik und Gas: 20–50 Tsd. EUR.

Anpassung an die EU-Anforderungen. Wir sprechen das offen aus, weil die Hälfte aller Angebote mit „CE inklusive" einer Prüfung nicht standhält: Chinesische Pressen und Öfen im Werksstandard erfordern eine Anpassung an die EU-Anforderungen — Schutzeinrichtungen, Lichtvorhänge und Sicherheitskreise, Dokumentation, Betriebsanleitung auf Deutsch. Budgetieren Sie dafür üblicherweise 5–15 % des Maschinenwerts. Verlangen Sie — je nach Transaktionsstruktur vom Verkäufer oder vom Importeur — eine EG-Konformitätserklärung mit Namen und Datum, vollständige technische Unterlagen und eine Risikobeurteilung. Ab dem 20. Januar 2027 gilt die Maschinenverordnung (EU) 2023/1230, die die Pflicht zur Konformitätsprüfung ausdrücklich auch dem Importeur auferlegt. Glauben Sie niemandem, der ein „fertiges CE" verspricht, ohne zu zeigen, wer wofür haftet — auch uns nicht: Deshalb beschreiben wir den Prozess im Angebot Punkt für Punkt.

Betriebskapital für Pressbolzen. Die in Businessplänen am häufigsten vergessene Position. Bolzen aus 6xxx-Legierungen kosten in der Größenordnung 2,5–3 Tsd. EUR/t (LME plus Prämie). Bei 250 t Monatsproduktion bindet allein der monatliche Bolzeneinkauf 0,6–0,8 Mio. EUR — finanziert aus dem laufenden Umsatz, aber für die ersten 2–3 Monate des Hochlaufs muss der Puffer über Bank oder Factoring gesichert sein.

Halle und Medien: was ein Presswerk braucht

• Fläche: Für eine 1000-t-Linie realistisch 2000–3000 m²; mit Beschichtung und Lager 4000–6000 m². Kritisch ist die Länge: Die Achse Ofen–Presse–Puller–Auslauftisch–Säge braucht 70–100 m in einer Flucht.
• Höhe: 6–7 m im Pressbereich genügen; eine vertikale Pulverbeschichtungsanlage verlangt 8,5–9 m.
• Kran: 10–20 t für Entladung und Service (Container, Hauptzylinder).
• Strom: Eine 1000-t-Linie braucht einen Anschluss von 0,4–0,6 MW; 1800 t — 0,6–1,0 MW (allein der Antrieb der 1800-t-Presse: 3 × 110 kW).
• Erdgas: Standardbrennstoff für Bolzenofen und Auslagerungsofen; Varianten mit LPG, Öl oder elektrisch sind verfügbar, aber Gas gewinnt bei den Kosten je Tonne.
• Wasser und Druckluft: geschlossener Kühlkreislauf für Hydraulik und Auslauftisch, Druckluft ca. 8 bar.

Personal: wer an der Linie arbeitet

Pro Schicht braucht ein kleines Presswerk 6–8 Personen: Pressenfahrer, Ofen- und Beschickungsbedienung, zwei Personen an Auslauftisch und Säge, ein bis zwei an der Verpackung. Dazu je Werk: ein Werkzeugmacher für Matrizenkorrektur und -anwärmung — die am schwersten zu besetzende Stelle, es lohnt sich, selbst auszubilden —, Instandhaltung und ein Technologe. Im Zweischichtbetrieb sind an einer 1000-t-Presse realistisch 250–350 t Profile pro Monat drin.

Zeitplan: vom Vertrag zum ersten Profil

1. Verhandlung, Vertrag, Anzahlung — 1–2 Monate (inklusive Fabrikaudit und Abstimmung der Spezifikation auf Ihre Profile).
2. Maschinenfertigung — 4–6 Monate; die Presse allein braucht 18–28 Wochen. Wer eine Presse „ab Lager" verspricht, verkauft eine Lagerkonfiguration — oder erzählt Märchen.
3. FAT-Abnahme, Verschiffung, Seetransport — 6–8 Wochen auf See plus Verzollung.
4. Fundamente und Installationen — parallel zur Maschinenfertigung; nur so verlieren Sie kein zusätzliches Quartal.
5. Montage, Inbetriebnahme, EU-Anpassung, erste Pressungen — 2–3 Monate.

Realistisch: 9–14 Monate von der Anzahlung bis zum ersten verkaufsfähigen Profil; straff geführte Projekte schaffen das untere Ende von 9–12 Monaten. Kürzere Zusagen sind ein Warnsignal, kein Wettbewerbsvorteil.

Zwei Investitionsszenarien

Kleines Presswerk (1000-t-Presse, pressblanke Profile plus Warmauslagerung, Veredelung als Lohnauftrag): Maschinen 210–380 Tsd. EUR; Fracht, Zoll, Montage, EU-Anpassung und Installationen 140–270 Tsd. EUR. Gesamt-CAPEX: ca. 0,35–0,65 Mio. EUR ohne Halle und Betriebskapital. Der kürzeste Weg zur eigenen Produktion — typisch für Fenster-, Fassaden- oder Zaunhersteller, die sich von Profillieferanten unabhängig machen wollen.

Mittleres Presswerk (1800-t-Presse plus eigene vertikale Pulverbeschichtung plus automatische Verpackung): Maschinen 0,7–1,3 Mio. EUR (Strangpresslinie 310–540 Tsd., vertikale Beschichtungsanlage 350–700 Tsd., Verpackung mit Folienwickler 30–80 Tsd.), Nebenkosten der Investition 0,3–0,5 Mio. EUR. Gesamt-CAPEX: ca. 1,0–1,8 Mio. EUR. Ein Werk dieser Klasse bedient Systemhäuser und den Bausektor über die volle Wertschöpfungskette.

Ehrlicher Vergleich: chinesische Linie vs. westliche Premiumtechnik

Der deutsche Markt kennt die Referenz: Anlagen von SMS group oder Presezzi Extrusion sind hervorragende Maschinen — mit jahrzehntelanger Prozesserfahrung, tiefer Automatisierung und einem Servicenetz, das seinen Preis hat. Genau das ist der Punkt: Eine westliche Komplettlinie vergleichbarer Presskraft ist eine Investition im hohen einstelligen bis zweistelligen Millionenbereich — ein Mehrfaches der hier genannten Beträge. Für ein Presswerk, das Standard- und Bauprofile fährt, ist die entscheidende Frage nicht „Welche Anlage ist die beste?", sondern „Welche Anlage amortisiert sich bei meinem Produktmix?". Eine komplette chinesische Strangpressanlage ist eine Transaktion in der Größenordnung 0,5–2 Mio. USD; die Maschinen liegen 30–70 % unter westlichem Niveau. Der Preisunterschied hat Ursachen — einfachere Automatisierung, kürzere Referenzlisten in Europa, die beschriebene EU-Anpassung — und genau deshalb rechnen wir sie offen ein, statt sie zu verschweigen. Wer täglich Sonderlegierungen mit engsten Toleranzen für die Luftfahrt presst, kauft zu Recht Premium. Wer Fenster-, Fassaden- und Industrieprofile wirtschaftlich fertigen will, findet in der chinesischen Anlage den schnelleren Return on Investment.

Was die Investition verteuert — und was sie senkt

Nach oben: höhere Presskraft und größerer Bolzendurchmesser (der Pressenpreis steigt überproportional), Servoantrieb, langer Auslauftisch für 13-m-Profile, Vollautomatisierung von Abnahme und Stapelung, großer Umfang der EU-Anpassung, teure Fracht in der Hochsaison, ein schwacher Euro gegenüber dem Dollar.

Nach unten: Start mit pressblanken Profilen (Veredelung als Lohnauftrag), kürzerer Tisch und manuelles Bestücken der Körbe, Einzelbolzenofen statt Mehrbolzenofen bei kleinerer Losgröße, eine vorhandene Halle mit Gasanschluss und Kran, Bestellung der kompletten Linie bei einem Hersteller statt eines Flickenteppichs, Fundamentbau parallel zur Maschinenfertigung.

Woran Sie nicht sparen sollten: an der Reckmaschine, an der Temperaturaufzeichnung der Warmauslagerung und am Budget für die Sicherheitsanpassung. An diesen drei Positionen rächt sich jede „Einsparung" — in Reklamationen und im Protokoll der Gewerbeaufsicht.

Rechnen Sie Ihre Variante

Die genannten Spannen sind öffentlich und werden aktualisiert — der endgültige Preis hängt jedoch von Ihren Profilen ab: Querschnitt, Legierung, Presskraft, geplante Ausbringung und die Halle, die Sie haben oder bauen. Senden Sie uns eine Querschnittszeichnung und die Hallenmaße über das Anfrageformular, und wir erstellen eine Kostenaufstellung für Ihr Werk — aufgeschlüsselt nach Maschinen, Transport und Formalitäten, ohne „Preis auf Anfrage" und ohne versteckte Marge. Zu Zoll, Einfuhrumsatzsteuer und dem Ablauf des Maschinenimports aus China finden Sie mehr im Import-Leitfaden; weitere Fachartikel stehen im Wissensbereich.