Línea de poliuretano pour-and-debridge para perfiles con rotura de puente térmico

La rotura de puente térmico de un perfil de aluminio puede ejecutarse de dos maneras: insertar y zunchar una varilla de poliamida, o verter poliuretano en un canal del perfil y fresar el fondo del canal de modo que las dos mitades queden unidas únicamente por la resina. Esta línea ejecuta la segunda tecnología — pour-and-debridge — como conjunto de tres máquinas: moleteadora, vertedora de poliuretano y sierra de fresado del puente (debridge).

El proceso empieza con el moleteado: los dientes inciden en las paredes del canal para dar al poliuretano un anclaje mecánico. A continuación, el cabezal mezclador combina los dos componentes de la resina (A+B) inmediatamente antes del vertido, con velocidad y caudal regulables según la anchura y la profundidad del canal de cada perfil. Una vez curada la resina, la sierra elimina el fondo del canal y quedan dos mitades de aluminio unidas por una barra maciza de PU.

Decimos sin rodeos dónde encaja esta tecnología y dónde no. El poliuretano gana en coste de entrada: no compra varillas, no necesita extrusora ni una matriz por cada sección — basta un canal fresado en el perfil. Funciona bien en series cortas, secciones atípicas y perfil industrial, y es el método estándar del mercado norteamericano. La varilla de poliamida PA66 GF25, en cambio, ofrece un compuesto mecánicamente más resistente y es lo que especifican la mayoría de los sistemas europeos de ventana y fachada (RPT) — si produce para gamistas, compare esta línea con la máquina de ensamblado de RPT y, con grandes volúmenes de varilla, también con una extrusora propia de varillas PA66.

La línea en estándar de fábrica requiere adecuación a los requisitos de la UE (resguardos, circuitos de seguridad, documentación) — mostramos ese coste en la oferta en lugar de ocultarlo. Antes de cotizar, envíenos los planos de sus secciones: dimensionaremos el cabezal, los parámetros de vertido y la configuración del fresado para sus perfiles.