Four de chauffage des filières d'extrusion d'aluminium

Une filière froide est le moyen le plus sûr de gâcher une extrusion : début de profilé arraché, choc thermique de l'outillage et arrêt imprévu de la presse. C'est pourquoi les filières se préchauffent dans un four dédié, à une température proche de celle d'extrusion (environ 420–480 °C), et non « sur la presse » — avec un jeu d'outillages maintenu prêt pour les commandes suivantes, afin qu'un changement de filière prenne des minutes, pas des heures.

Notre four est de type à tiroirs : une armoire à chambres de chauffe équipées de chariots coulissants de 1000 × 630 × 400 mm, sur lesquels les filières entrent et sortent sans qu'on ait à se battre avec un outil brûlant. Le chauffage est électrique, par éléments infrarouges — 15 kW par chambre, environ 32 kW au total — avec deux ventilateurs de circulation de 1,1 kW et des thermocouples multizones qui maintiennent une température uniforme dans toute la chambre : la filière est chauffée à cœur, pas seulement sur une face. La montée en température depuis l'état froid prend environ 90 minutes, moins de deux heures.

La capacité est dimensionnée sur le tonnage de la presse : une chambre reçoit 6 à 12 filières pour une presse de 1000 t, 6 à 8 pour 1400–1800 t, 4 pour 2000 t — les filières plus grandes occupent simplement plus de place. Une version puits à chargement par le haut existe si elle convient mieux à l'organisation de votre atelier d'outillage.

Deux remarques honnêtes pour finir. Un : c'est un four de chauffage, pas de nitruration — restaurer la couche nitrurée des filières H13 exige un four de nitruration séparé, que nous fournissons également. Deux : c'est une machine simple, qu'il serait absurde de surpayer — d'où la fourchette publiée. Le plus souvent, ce four voyage avec une presse ou d'autres machines, ce qui ramène sa part de fret quasiment à zéro.