Presse d'extrusion à course courte 2100 tonnes

Cette presse a été conçue autour d'un seul critère : le nombre maximal de cycles par équipe. La machine à course courte de 2100 tonnes (2300 UST) pour billette de 8 pouces (203 mm) boucle son cycle à vide en 25 secondes et extrude jusqu'à 18 mm/s — dans la classe au-delà de 2000 tonnes, ce sont des chiffres qui font sortir, du même bâtiment et avec la même équipe, tout simplement plus de tonnes de profilés par mois. Une machine pour ceux qui raisonnent en coût par tonne plutôt qu'en prix d'achat : fournisseurs de l'automobile et producteurs en volume de systèmes pour le bâtiment.

D'où vient cette rapidité ? Dans l'architecture à course courte, la course du fouloir et du vérin principal est réduite au strict minimum, et un manipulateur place la billette directement devant le conteneur. Moins de course à vide, c'est moins de temps mort entre deux extrusions — et, au passage, une machine plus courte et plus rigide. L'hydraulique repose sur quatre pompes Rexroth d'origine sous 210 kgf/cm², et l'entraînement à variateur de fréquence procure environ 15 % d'économie d'énergie par rapport à un entraînement classique. Vérin principal forgé, piston en fonte alliée, conteneur, fouloir et fausse billette (dummy block) en acier à outils H13, commande par automate avec écran tactile Proface.

Parlons franchement du compromis : la course courte limite la longueur de billette à 950 mm. Sur de très longues séries d'un même grand profilé, une presse à course longue avec une billette plus longue effectuera moins de cycles et laissera proportionnellement moins de chutes de culot. Avec un mix typique de profilés bâtiment et automobile, aux changements de filières fréquents, le cycle rapide l'emporte sur la billette longue — c'est pourquoi nous recommandons cette architecture pour la production en volume, et non pour la monoculture d'une seule section. En cas de doute, envoyez-nous vos sections et vos séries prévues : nous calculerons le rendement des deux variantes. Nous composons également la ligne complète autour de la presse — four de chauffage de billettes, puller, table de sortie, étireuse, scie et four de vieillissement — sur un seul calendrier et avec une seule recette usine (FAT).