Einrollmaschine für Isolierstege in Aluminiumprofilen

Die Isoliersteg-Einrollmaschine — genauer gesagt: ein Set aus zwei Maschinen — verbindet zwei Aluminium-Halbschalen über Polyamidstege zu einem fertigen, thermisch getrennten Fenster- oder Fassadenprofil. Der Prozess läuft in drei Schritten: Rändeln (Einschneiden feiner Zähne in die Stegnuten beider Profilhälften), Einschieben der Stege aus der Zuführung und schließlich das Rollieren (Verpressen) — das Anwalzen der Nut auf den Steg, das die thermische Trennung dauerhaft im Profil verriegelt.

Das Set besteht aus einer Rändelmaschine mit integrierter Stegzuführung und der eigentlichen Einrollmaschine. Die Grundversion verarbeitet rund 5 Tonnen Profile pro Tag und nimmt Querschnitte bis 260 × 380 mm auf — das deckt die große Mehrheit der Fenster- und Türsysteme sowie einen erheblichen Teil der Fassadenprofile ab. Höhere Leistungen und größere Abmessungen sind verfügbar: Der Hersteller konfiguriert das Set nach Tagesleistung, Steg- und Profilgeometrie und den Platzverhältnissen in Ihrer Halle.

Ehrlich zu den Anforderungen: Mechanisch sind die Maschinen einfach — über die Qualität der Verbindung entscheidet die Einstellung der Rollen. Bei jedem Profilwechsel korrigiert der Bediener den Anpressdruck und prüft die Scherfestigkeit der Verbindung; was ein verbundenes Profil leisten muss, definiert die Norm EN 14024. Wir versprechen kein Plug-and-play: Zur Inbetriebnahme liefern wir die Einstellanleitung und den Remote-Support des Herstellers, und ab der ersten Serie empfehlen wir einen einfachen Scherversuch an Probestücken aus jeder Charge.

Das Set arbeitet sowohl mit zugekauften Stegen vom Markt als auch mit Stegen aus dem eigenen PA66-GF25-Extruder — bei hohem Stegverbrauch rechnen Sie mit uns die Variante „selbst fertigen“ durch. Im Werksstandard erfordern die Maschinen eine Anpassung an die EU-Anforderungen (Schutzeinrichtungen, Sicherheitskreise, Dokumentation) — Umfang und Kosten dieser Anpassung weisen wir im Angebot offen aus, statt sie zu verschweigen.