Alukrätze-Presse zur Heiß-Rückgewinnung von Aluminium aus Krätze

Jede Gießerei und jedes Presswerk mit eigenem Schmelzofen produziert Alukrätze — und die meisten Betriebe verkaufen sie an den Schrotthändler für einen Bruchteil des Metallwerts, obwohl typische heiße Krätze noch rund 40 % Aluminium enthält. Diese Maschine dreht das Geschäft um: Sie gewinnt mehr als 85 % des in der Krätze gebundenen Aluminiums zurück und führt es direkt in Ihren eigenen Ofen zurück.

Der Prozess ist schnell, hat aber eine harte Bedingung: Die Krätze muss heiß verarbeitet werden, direkt aus dem Ofen, bei 700–800 °C. Die heiße Krätze wird per Gabelstapler oder Kettenförderer in den Tiegel chargiert (die kleinere Ausführung nutzt einen Elektrolift), ein Rührwerk arbeitet die Charge mit einem Entschlackungs-Flussmittel durch, das flüssige Aluminium trennt sich vom Schlackenanteil und läuft über die Abstichrinne in den Auffangtiegel. Ein Zyklus dauert rund 15 Minuten. Der Rückstand durchläuft anschließend Wasserkühlung, Kugelmühle und Siebung in drei Kornfraktionen — das Feingut geht zurück in den Umschmelzprozess oder wird als sortiertes, definiertes Material verkauft statt als Rohkrätze.

Drei Chargengrößen stehen zur Wahl: 200, 400 und 600 kg Krätze pro Zyklus. Ehrlich zu den Grenzen: Oberhalb von 600 kg pro Zyklus hört diese Bauart auf, sinnvoll zu sein — dann ist ein Drehtrommelofen das richtige Werkzeug, und auch den liefern wir. Kalkulieren Sie außerdem Verschleißteile ein (Rührwerkzeuge, Tiegel für flüssiges Aluminium, Abstichrinne) und planen Sie die Staubabsaugung von Anfang an mit: Die Entstaubungsanlage ist auf dem Papier eine Option, im Dauerbetrieb empfehlen wir sie schlicht.

Die Amortisationsrechnung könnte einfacher nicht sein: Stellen Sie Ihre monatliche Krätzemenge, den Ankaufspreis des Schrotthändlers und den Preis des Aluminiums, das Sie heute zukaufen, nebeneinander. Senden Sie uns diese drei Zahlen — Sie erhalten die Kalkulation und die passende Maschinengröße zurück.