Kugelmühle zum Mahlen und Sieben von Aluminiumkrätze

Auch nach der Heißseparation steckt in der Krätze noch Aluminium — als Granalien, eingeschlossen in Oxidbrocken. Die Kugelmühle schließt die Prozesskette: Eine rotierende Trommel mit Stahlkugeln bricht und mahlt die abgekühlte Krätze, und die Siebstation trennt das Mahlgut in drei Fraktionen — grob, mittel und fein. Grob- und Mittelfraktion sind metallisches Aluminium und wandern direkt zurück in Ihren Schmelzofen; die Feinfraktion besteht überwiegend aus Oxiden — ein klassifiziertes, homogenes Material, das sich deutlich leichter verkaufen oder entsorgen lässt als Rohkrätze unbekannter Zusammensetzung.

Die Konstruktion ist bewusst einfach gehalten: zwei Sektionen (Mahltrommel und Sieb) auf einem gemeinsamen Rahmen, verschleißfeste Arbeitsteile aus Gusseisen und ein Minimum an Elektronik — also ein Minimum an Ausfällen an der schmutzigsten Stelle des Werks. Durchsatz und Trommellänge legen wir nach der Krätzemenge aus, die bei Ihnen anfällt; eine Mühle bedient problemlos zwei Heißkrätze-Maschinen, sodass in der Regel ein einziges Gerät für die gesamte Umschmelzabteilung genügt. Eine Option, die sich lohnt, ist die Entstaubung — das Mahlen von Krätze staubt, und ein Impuls-Schlauchfilter löst das Problem direkt an der Quelle.

Ein ehrliches Wort: Für sich allein vollbringt die Mühle an kalter Krätze keine Wunder. Die angegebene Rückgewinnung von über 85 % gilt für die komplette Kette — Heißseparation, Kühlung, Mahlen und Sieben. Wenn Sie Krätze heute zum Schrottpreis verkaufen, obwohl rund 40 % ihres Gewichts Aluminium sind, amortisiert sich die vollständige Aufbereitungslinie schneller, als die Intuition vermuten lässt. Werfen Sie einen Blick in die Kategorie Krätze-Recycling oder schicken Sie uns Ihre monatliche Krätzemenge — wir rechnen es für Sie durch. Die Preisspanne ist öffentlich: 20–40 Tsd. EUR EXW, je nach Durchsatz, Trommellänge und Entstaubung.