Horno de calentamiento de matrices para extrusión de aluminio

Una matriz fría es la forma más rápida de arruinar una extrusión: el arranque del perfil se desgarra, la herramienta sufre un choque térmico y la prensa se detiene sin estar previsto. Por eso las matrices se precalientan hasta una temperatura cercana a la de extrusión (aprox. 420–480°C) en un horno dedicado — no «sobre la prensa» — y se mantiene listo un juego de herramientas para los siguientes pedidos, de modo que el cambio de matriz dure minutos y no horas.

Este es un horno de cajones: un armario con cámaras de calentamiento y carros extraíbles de 1000 × 630 × 400 mm sobre los que las matrices entran y salen rodando, sin forcejear con una herramienta caliente. El calentamiento es eléctrico, mediante resistencias de infrarrojos — 15 kW por cámara, unos 32 kW de potencia total —, con dos ventiladores de circulación de 1,1 kW y termopares multizona que garantizan una temperatura uniforme en toda la cámara, para que la matriz quede calada por completo y no caliente solo por una cara. El calentamiento desde frío requiere unos 90 minutos, siempre por debajo de las dos horas.

La capacidad se dimensiona según la prensa: con una prensa de 1000 t la cámara aloja 6–12 matrices; con 1400–1800 t, 6–8; con 2000 t, 4 unidades — matrices más grandes, menos plazas. Existe también una versión de foso con carga superior, si ese formato encaja mejor en su taller de matrices.

Dos apuntes honestos. Primero: es un horno de calentamiento, no de nitruración — regenerar la capa nitrurada de las matrices H13 exige un horno de nitruración independiente, que también suministramos. Segundo: es una máquina constructivamente sencilla y no tiene sentido pagarla como si no lo fuera — por eso publicamos la horquilla de precios, y lo habitual es añadir el horno al embarque de una prensa, con lo que su parte del flete queda prácticamente a cero.