Horno de nitruración de matrices para extrusión de aluminio

Una matriz de extrusión en acero H13 sin nitrurar se agota tras una fracción de su vida útil potencial. La nitruración gaseosa crea sobre las superficies de trabajo una capa de nitruros con una dureza del orden de 1000–1200 HV que reduce el desgaste abrasivo y la adherencia del aluminio: la matriz soporta un tonelaje varias veces mayor entre correcciones, y renitrurar cada pocas campañas de prensa es práctica estándar en cualquier planta seria. Nitrurar en casa acorta además el ciclo de la matriz de una semana a una noche: la matriz que baja de la prensa por la tarde vuelve al almacén de herramientas por la mañana, sin transportes ni colas en un taller de tratamientos externo.

Se trata de un horno vertical de foso de 45 kW con cámara de ø500 × 1000 mm y cesta de carga de ø500 × 500 mm. Antes de introducir el amoníaco, la cámara se evacúa hasta −0,08 MPa: la atmósfera queda limpia y las capas resultan repetibles, sin largas purgas con grandes volúmenes de gas. Temperatura máxima de 650°C (la nitruración de matrices se conduce normalmente a 480–560°C), uniformidad de ±5°C en la cámara y calentamiento hasta la temperatura de proceso en menos de 80 minutos. El revestimiento de manta termoaislante, sin ladrillo refractario, aporta baja inercia térmica y una construcción más ligera. Control por PLC Mitsubishi con regulación PID y dos puntos de medida de temperatura; alimentación estándar a 380 V, otras tensiones bajo pedido.

La versión de 45 kW es la más versátil de la serie de 30–75 kW: además de matrices, realiza nitrocarburación, nitruración de aceros de herramientas y piezas de máquina, tratamiento al vapor, y revenido y envejecimiento en vacío. Y hablando claro de los requisitos: el horno necesita amoníaco de botellas o de un generador, ventilación del puesto y neutralización de los gases de escape — hay que planificarlo y presupuestarlo antes de la compra, y le ayudamos a definir la solución.