Einzelbolzenofen zur Bolzenerwärmung mit Warmschere

Der Einzelbolzenofen erwärmt jeweils einen Aluminiumbolzen auf Presstemperatur und schneidet ihn mit der Warmschere auf Pressenlänge — mit einer Längentoleranz von ±1 mm. Vom Mehrbolzenofen unterscheidet ihn ein einziges entscheidendes Wort: Flexibilität. Vom Kaltstart bis zum ersten erwärmten Bolzen vergehen 25–30 Minuten statt 2–4 Stunden — und das verändert die Wirtschaftlichkeit jedes Betriebs, der nicht rund um die Uhr presst, von Grund auf.

Läuft Ihre Presse nicht 24/7, sondern in ein bis zwei Schichten mit Unterbrechungen, heizt ein Mehrbolzenofen einen guten Teil des Tages Luft oder wartet auf Material. Den Einzelbolzenofen zünden Sie, wenn ein Auftrag da ist, und schalten ihn ab, wenn keiner da ist. Der zweite Vorteil: häufige Materialwechsel. Beim Umstieg zwischen Legierungen oder Durchmessern bleiben Sie nie mit einer Kammer voller Bolzen der "gestrigen" Sorte zurück — erwärmt wird genau der Bolzen, der als Nächstes zur Presse geht.

Die Warmschere arbeitet im Zyklus von 100–110 Sekunden pro Schnitt aus einem 1-Meter-Bolzen und passt damit zum Takt kleiner und mittlerer Pressen-Tonnagen. Befeuert wird mit Erdgas, LPG oder Heizöl, mit Wärmerückgewinnung über die Rezirkulation der Abluft. Die Schere gibt es in horizontaler oder vertikaler Anordnung; für harte Legierungen ist eine Version mit Warmsäge und Späneabfuhr verfügbar.

Ehrlich gesagt: Bei Dauerbetrieb und hohen Volumina gewinnt der Mehrbolzenofen — er hält einen größeren Vorrat an erwärmtem Material und verbraucht weniger Brennstoff pro Tonne. Der Einzelbolzenofen ist die Maschine für Presswerke, die kurze Serien, wechselndes Einsatzmaterial und eine niedrige Einstiegsschwelle schätzen — und er ist in der Anschaffung deutlich günstiger. Senden Sie uns die Tonnage Ihrer Presse und den geplanten Arbeitsrhythmus, und wir rechnen beide Varianten durch.