Homogenisierungsofen für Aluminiumbolzen — 15 Tonnen

Die Homogenisierung ist die Wärmebehandlung des gegossenen Bolzens vor dem Strangpressen: Das Durchwärmen bei rund 580°C beseitigt Gussseigerungen und innere Spannungen, und die kontrollierte Abkühlung stellt die Mg2Si-Ausscheidungen so ein, dass sich der Bolzen schneller und ohne Oberflächenrisse verpressen lässt. Ohne Homogenisierung läuft dieselbe Legierung langsamer, die Matrizen verschleißen schneller, und die eloxierte Oberfläche kann Streifen zeigen.

Der Kammerofen nimmt eine Charge von 15.000 ±500 kg auf und ist für 8-Zoll-Bolzen ausgelegt (die Konstruktion deckt den Bereich 4–9″ ab) bei Längen von 6–8 m. Die Arbeitstemperatur beträgt 580°C, maximal 610°C, gehalten in einer Toleranz von ±5°C — vier Heizzonen mit vier Brennern und vier Umluftventilatoren mit je 15 kW (Laufräder für 650°C ausgelegt) erzwingen eine gleichmäßige Luftzirkulation in der gesamten Kammer. Den Chargentransport übernimmt ein dreidimensional verfahrender Wagen; die Abkühlung erfolgt in einer separaten Kühlkammer mit kombiniertem Luft-Wasser-System — denn bei der Homogenisierung ist die Abkühlkurve genauso wichtig wie das Durchwärmen selbst. Beheizung mit Erdgas, LPG oder Öl (elektrische Ausführung verfügbar), Steuerung per SPS von Siemens oder Mitsubishi mit Temperaturaufzeichnung und Datenexport.

Ganz ehrlich: Dieser Ofen ist nicht für jedes Presswerk. Wenn Sie homogenisierte Bolzen vom Hüttenwerk kaufen, brauchen Sie ihn nicht. Sinnvoll ist er, wenn Sie Bolzen selbst gießen — auch aus eigenen Produktionsabfällen und aufbereiteter Aluminiumkrätze — oder wenn Sie günstigeres, nicht homogenisiertes Vormaterial kaufen und dessen Qualität im eigenen Haus anheben wollen. Dann amortisiert die Preisdifferenz beim Vormaterial den Ofen schneller, als es die Preisliste vermuten lässt. Verfügbar sind auch Kapazitäten von 5–50 Tonnen — 15 t ist die vernünftige Mitte für eine Gießerei, die eine oder zwei Pressen versorgt.