Nitrierofen für Strangpressmatrizen — 45 kW

Eine Strangpressmatrize aus H13-Stahl verschleißt ohne Nitrieren nach einem Bruchteil ihrer möglichen Standzeit. Das Gasnitrieren baut auf den Arbeitsflächen eine harte Nitridschicht mit rund 1000–1200 HV auf, die abrasiven Verschleiß und das Anhaften von Aluminium begrenzt — die Matrize schafft ein Mehrfaches an Durchsatz zwischen den Korrekturen, und das Nachnitrieren alle paar Pressenkampagnen ist Standard in jedem ernsthaften Presswerk. Nitrieren im eigenen Haus verkürzt den Werkzeugumlauf von einer Woche auf eine Nacht: Die abends von der Presse genommene Matrize liegt morgens wieder im Werkzeuglager — ohne Transport und ohne Warteschlange bei der Lohnhärterei.

Der vertikale Schachtofen mit 45 kW Heizleistung hat eine Kammer von ø500 × 1000 mm und einen Beschickungskorb von ø500 × 500 mm. Vor der Ammoniakzufuhr wird die Kammer auf −0,08 MPa evakuiert — die Atmosphäre bleibt sauber und die Schichten reproduzierbar, ohne langes Spülen mit großen Gasmengen. Die Maximaltemperatur beträgt 650°C (Matrizen werden üblicherweise bei 480–560°C nitriert), die Temperaturgleichmäßigkeit ±5°C in der Kammer, das Aufheizen auf Prozesstemperatur dauert unter 80 Minuten. Die Auskleidung aus Wärmedämmmatten ohne Schamottestein sorgt für geringe thermische Trägheit und eine leichtere Konstruktion. Gesteuert wird per Mitsubishi-SPS mit PID-Regelung und zwei Temperaturmesspunkten; Anschluss standardmäßig 380 V, andere Spannungen auf Bestellung.

Die 45-kW-Ausführung ist die universellste in der Baureihe 30–75 kW: Neben Matrizen beherrscht sie Nitrocarburieren, das Nitrieren von Werkzeugstählen und Maschinenteilen, Dampfbehandlung sowie Vakuumanlassen und -auslagern. Und ehrlich zu den Anforderungen: Der Ofen benötigt Ammoniak aus Flaschen oder einem Generator, eine Arbeitsplatzlüftung und die Neutralisation der Abgase — das muss vor dem Kauf geplant und kalkuliert werden, wir helfen bei der Auslegung.